浅谈扁丝生产过程中回料的应用与控制

    近年来国际油价居高不下，各类塑料原料不断攀升，加上各地劳动力成本逐年提高等原因，导致企业产品的生产不断上升，而产品的售价却无法提高，使得许多塑编企业的效益发生滑坡，甚至亏损，部分小型塑编企业纷纷停产、倒闭。但是也有许多上规模的企业依靠自身技术上的优势，经过不断的创新努力降低生产成本，取得了一些成绩。我公司经过多年的摸索、实践，逐步掌握了回料添加的技术参数，经过多次反复的试验，取得了良好的成效。

一、回料等级的选择

    我们经过多次反复试验，发现在新料中添加部分一级或二级回料，生产的编织丝效果较好，而使用三、四级回料的情况就不太理想，产品的物理指标也明显下降，这是因为三、四级回料的成份比较复杂，熔融指标不稳定，在挤出机中各种成份的树脂塑料不均匀，生产难以正常进行，不能满足下道工序的生产需要。而一、二级回料的成份相对比较单一，主要为PP，且其物理指标比全新料略差一点，能很好的满足生产。因此我们建议选用一级或二级回料添加在新料中进行生产，这样，既能满足正常生产又能有效地降低企业的生产成本。

二、回料添加量的确定

    由于回料的机械物理性能不稳定，成份复杂，熔融指标不稳定，小批量杂质含量较多，不能高比例的添加生产，我们经过多次试用认为添加量为30％左右较合适，对生产的影响不大，且产品的物理性能较好，能满足客户的使用要求，以下表对比数据看，二者物理指标几乎不相上下。

宽度2.05mm纤度为205tex规格扁丝的物理指标比较表

部分回料拉丝的控制

使用部分回料添加在新料中进行混合使用与全新料拉丝的工艺要求是不一样的，这是因为全新料成份单一，且杂质和水份几乎没有，而回料的成份不单一，且含有少量的杂质和水份对拉丝造成影响，为了消除这一影响的问题，我们必须在使用回料时应注意以下几点：
（1）       回料的混合、干燥、预塑化
由于回料的成份不单一，我们在拉丝前将使用的回料进行混合，使混合后的混合料物理性能均匀化，提高挤出机螺杆的混合能力；干燥是为了将残存在回料中的水汽除掉，为预塑化作准备，如果不这样处理，就会出现气泡、麻点、断丝、单丝表面光泽度差等现象，使生产无法正常进行。
（2）       添加部分回料挤出机控制
a、主机各区的温度控制，经过试生产，我们认为使用回料后各区工艺温度与原来全新料工艺温度调整较大，具体温度控制见下表：

挤出机各区控制温度

    从上表可以看出，我们使用部分回料后的工艺温度相对降低，这是因为全新料高速拉丝机的螺杆结构不一样，其压缩比小螺旋角小、间隙小，长径比大等参数特点，造成性能不一样，我们必须调整工艺温度加以弥补，保证物料的物理指标少受损失，以获得满意的产品。

       b、过滤面积的调整

    使用部分回料后由于杂质的带入，会使换网时间更加频繁，我们采用增大过滤网直径（长效过滤网）来延长过滤网更换时间，减少工人的劳动强度。

（1）   牵伸的控制

由于回料或多或少经过光照，日趋老化，分子链断裂使其强度下降，同时，回料中的杂质也会使强度下降，向获得和新料一样的性能的制品是不可能的，因此，只能在保证扁丝断裂伸长率的情况下，尽量获得最大的拉伸强度。为此，我们应将牵伸比略作降低，确保产品质量满足圆织的要求，同时牵伸工艺温度比全新料下降5～10度左右，是由于回料性能所至，只有这样才能确保正常进行。我们认为，将部分回料添加在新料中混合使用同时，要了解本企业的生产设备特点，把生产工艺参数做适当的调整，就能生产出合格的产品，满足客户的要求。

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