[2007.02]一种新型的塑料热转印膜

本文介绍汕头市东田转印有限公司开发的一种高耐磨、高耐候性而又容易切断，不发生撕膜现象的新型塑料热转印膜。这是该司科技人员在完成国家科技部星火计划项目“塑料热转印花膜生产技术开发”的基础上进行深度开发取得的成果之一，已取得中国发明专利权，并于2006年被汕头市人民政府授予首届汕头市专利奖优秀奖。

一、常规塑料热转印膜的结构

塑料热转印膜是指带有接着剂的图文，在热转印机（也包括注塑机）的热能与压力共同作用下，能连同保护层一起，脱离载体膜，牢固接着于塑料制品表面的具有转移功能的印刷膜。

常规塑料热转印膜是由载体膜（PET膜）、可使载体膜脱离的离型层、对图文表面起保护作用的保护层、图文层和起粘结作用的接着剂层组成（如图1所示）。如果保护层的材料既能起热脱离作用又能起保护图文的作用，也可以省去离型层。

二、常规塑料热转印膜存在的问题

常规塑料热转印膜由于受离型层、保护层、图文层和接着层厚度及各层材料性能的影响，在烫印工艺过程或多或少会出现一些烫印难的问题，其中以出现切断性能差最为明显，特别是如PP、PE材质制品工件的烫印，ABS、PP两种不同材质制品工件同时烫印，小直径塑料制品（如笔杆）的烫印，更易出现切断面不干整、易撕膜等现象。

出现上述现象的原因在于塑料热转印膜在烫印工艺过程及成品使用中对保护层各项性能要求存在矛盾。保护层是涂布于离型层上的树脂层，是图文的寄体层，也是烫印工艺完成后起着保护图文的最外一层，要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色图文，降低空气不利因素对图文的侵袭，增强彩色图文的耐久性，也就是要求烫印后制品在使用时保护层有优良的耐磨、耐候性；而在烫印加工时则要求保护层有优良的工艺性，也就是易切、截断面干整无屑等。但是，耐磨、耐候性好的材料，必须具有强的内聚力、机械强度高、摩擦系数小、低极性、低溶解性等；而工艺适性好的材料，必须具有低的内聚力、机械强度小、摩擦系数大、熔融粘度低等。保护层一般是聚氨脂或丙烯酸树脂等热塑性或热固性高分子材料，而高分子材料其性能与分子结构密切相关，要找到一种具有优良的耐磨、耐候性，又具有良好加工适性的高分子材料并非容易。

为解决上述问题，过去生产厂家只从改变保护层配方、改变涂布厚度等方面进行研究，成效甚微，生产出来的热转印膜仍然难以避免切断难、易撕膜的现象。

三、新型塑料热转印膜的结构

汕头市东田转印有限公司的科技人员另辟蹊径，从改变常规塑料热转印膜的结构入手，采用新的生产工艺，有效地解决了上述难题，从而生产出具有高耐磨、耐候性能而又易切断、不撕膜的新型塑料热转印膜。

这种新型塑料热转印膜的生产工艺是在载体膜上根据图文范围的大小或转印体被转印面的大小，采用印刷机，每间隔一定距离印上透明或半透明保护层，然后在保护层上印上图文层，再在图文层上印上一层大小与保护层对应、起粘结作用的接着剂层。

这种新型塑料热转印膜的结构也包括载体膜、保护层、图文层和接着剂层。与常规塑料热转印膜不同的是，上述载体膜上的各层呈区域性、带状排列，各区域大小略大于图文的大小或与转印体被转印面的大小相对应。（如图2所示）。

这种新型塑料热转印膜在载体膜和保护层之间，也可以涂上或印上一层可使载体膜脱离的离型层。这层离型层可以呈区域性带状排列，其大小与保护层相对应；也可以不呈区域性带状排列（如图3所示）。

这种新型塑料热转印膜的接着剂层也可以根据转印体被转印面各区域材质的不同，采用多次印刷的方法，在对应的区域，先后印上不同的接着剂（如图4所示）。

四、新型塑料热转印膜的优点

汕头市东田转印有限公司开发的这种新型塑料热转印膜与常规的热转印膜比较起来，具有下面的优点：

1、由于载体膜上的各层是根据图文的大小或转印体被转印面大小而区域性间断，因此塑料热转印膜在转印加工需要切断的地方，只有载体膜一层或载体膜和离型层两层，所以非常易切断，截面也很工整。

2、由于保护层不存在难以切断的问题而可采用耐磨、耐候性能好的高分子材料，或增加保护层的厚度，从而可以保证烫印后制品在使用时保护层有优良的耐磨、耐候性能，增强彩色图文的耐久和鲜艳。

3、由于接着层可根据转印体表面各区域材质的不同而印上不同的接着剂，所以图文层与转印体表面的连结会更加合理紧固。

这种新型塑料热转印膜的生产，向市场推出了具有更高品质的热转印膜，并且迅速占领此类耗材的高端市场，首先得到名牌产品的认可和使用，目前国内高档塑料日用品市场和化妆品市场中不少名牌所用的热转印膜都是首选这种新型热转印膜。

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